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紙箱機械設備

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PL-GP 全程真空吸附系列-恒速之星

PL-GP 全程真空吸附系列-恒速之星

  • 所屬分類:GP全程真空吸附印刷機
  • 瀏覽次數:
  • 發布日期:2020-04-28 16:32:37
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

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整機性能特點

1. 選配4軸全免壓前緣送紙系統,無壓紙帶輪,不破壞紙板強度,伺服進紙長度控制可實現連續進紙尺寸。

2. 相位及開槽調整電機采用高精度伺服電機調整,調整速度更準確。

3. 開槽可選配全新設計的五段式預壓壓線結構,成型輪間距小,上下輪剛性更高成型效果好。上下聯動板采用雙滾珠絲桿式調整,有效防止刀盤抱軸現象,調整平穩、準確。

4. 標準配置開槽部8軸設計為預壓->壓線->二次壓線->開槽,紙板經預壓后一次粗壓線和二次細壓線再開槽,紙板成型效果好。

5. 模切部膠輥補償采用伺服電機獨立驅動,普通紙箱補償范圍±3mm。

6. 應用免鍵軸環,長期使用而傳動齒輪與軸無松動,確保印刷套準高精度。

7. 傳動齒輪采用20Crmnti優質鋼研磨而成,經熱處理洛氏硬度>60度。

8. 整機絲桿采用高精度滾珠絲桿調整更精準、耐用。

9. 網輥搖架采用膠輥刮刀可互換結構,更改機械性能配置更靈活。

10. 主機馬達的啟動,采用保護裝置-機器未鎖緊到位時,主機馬達不會運轉。

11. 支持遠程接口,可連接生管系統,具遠程診斷功能。

電氣自動控制系統特點

1.95%以上電器元件均采用國際知名品牌,主要控制采用伺服數控定位技術,在進紙部、印刷部、開槽部、模切部、都設有彩色觸摸屏,用記憶參數,而在生產中的停機,如擦版要分開機器,合機后,所設定參數均可自動復位,省時省紙。

2.PLC記憶模塊可儲存訂單,快速換單,儲存訂單高達9000個。

3.各部分氣動鎖緊,電動分合,分開時送紙輪會自動剎車,確保下次印刷時的精度。

4.歐美設計理念,通過歐洲CE認證。


 

 

 


送紙單元

機臺控制:

· 氣動式側拍裝置(操作側),可在屏幕設定拍紙的頻率。

· 可一鍵自動分離機臺,機臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動軸附摩擦式離合器,避免誤動作而損壞機器。

· 主動馬達啟動保護裝置(機臺未固鎖時,主機無法啟動運轉)。

· 雙手操作機臺離合控制按鈕,確保操作工的操作安全。

· 機臺的之間裝有U型膠條,避免誤操作對人員傷害。

前緣送紙

· 前緣滾輪送紙系統全套采用臺灣技術四軸前緣送紙,送紙更精確,更平穩、更耐用,最大限度保證了機器的長期正常使用。

· 四軸前緣送紙,加大風機流量,使高速低速送紙更準確。

· 手動調整風門,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 變頻器調整風量,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 由前面定位,減少送紙誤差,提高送紙及開槽精確度。

· 左右擋板位置采用電腦及電動數字控制,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

· 后托紙架電動控制前后,加快設置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調整,方便快捷。

· 可連續或隔張送紙。

· 送紙計數器,設定、顯示生產數量。

第一組送紙輥

· 送紙膠輥采用實心鋼包裹耐磨橡膠,外硬內軟特殊膠層絕不因進紙間隙小而破壞紙板強度,紙板變形小,高速送紙更平穩,送紙精度高。

· 送紙壓力輥調整間隙采用電腦設定自動調整,調整范圍0-12mm,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

· 送紙下輥表面采用齒形結構,可有效降低送紙膠輥輸送壓力而達到送紙精度,減少紙板強度破壞,保證紙板抗壓強度并作動平衡校正。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩。

第二組送紙輥

· 送紙膠輥采用實心鋼包裹耐磨橡膠,外硬內軟特殊膠層絕不因進紙間隙小而破壞紙板強度,紙板變形小,高速送紙更平穩,送紙精度高。

· 送紙壓力輥調整間隙采用電腦設定自動調整,調整范圍0-12mm。

· 送紙下輥采用表面噴砂鍍硬鉻,高速送紙更穩定,送紙精度高。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩。

吸塵裝置

·雙排毛刷及風機清除紙板表面印刷面紙屑,提高印刷品質。

 

送紙單元(采用進口伺服免壓結構,不破壞紙板強度)

機臺控制:

· 氣動式側拍裝置(操作側),可在屏幕設定拍紙的頻率。

· 可一鍵自動分離機臺,機臺合攏自動歸零裝置。

· 傳動軸附摩擦式離合器,避免誤動作而損壞機器。

· 主動馬達啟動保護裝置(機臺未固鎖時,主機無法啟動運轉)。

· 雙手操作機臺離合控制按鈕,確保操作工的操作安全。

· 機臺的之間裝有U型膠條,避免誤操作對人員傷害。

前緣送紙

· 前緣滾輪送紙系統全套采用英國進口CT免壓全伺服送紙結構,送紙更精確,更平穩、更耐用,保證了機器的長期正常使用。

· 四軸前緣送紙,加大風機流量,使高速低速送紙更準確。

· 手動調整風門,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 變頻器調整風量,控制真空氣流及壓力,以配合紙板尺寸。

· 由前面定位,減少送紙誤差,提高送紙及開槽精確度。

· 左右擋板位置采用電腦及電動數字控制,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

· 后托紙架電動控制前后,加快設置速度。

· 前擋紙板間隙手動同步調整,方便快捷。

· 可連續或隔張送紙。

· 送紙計數器,設定、顯示生產數量。

 

送紙免壓技術

(1) 前緣部采用多臺獨立伺服送紙,送紙更穩定準確。

(2) 前緣部加裝吸附風箱代替膠輥送紙,避免膠輥壓潰紙板,不破壞紙板強度。

滾筒毛刷強力除塵和吸附傳送

·送紙后段采用3軸吸附傳送結構,設有2段風門控制,免破壞紙板強度。

·吸附傳送風機采用變頻控制,可根據紙板大小調節風量。

·設置有螺旋式滾筒強制除塵裝置,后段6排毛刷多次除塵,可根據紙板厚度自動調節高度。

·3個獨立風機離心風機負壓吸塵,統一集中風道收集。

 

印刷單元

印刷輥

· 印刷輥外徑為無縫鋼管材質,表面鍍硬鉻,軸芯部位調質處理,使其具有較強的抗疲勞和韌性;并作動平衡校正;輥身表面橫向 縱向均有刻線,間距50mm,提高版面貼合力的同時便于操作人員掛版。

· 采用卷軸掛版鎖緊裝置,使掛版對位準確, 全版掛板溝適用3X10 mm掛版條。

· 掛版軸裝有刻度尺,方便操作人員掛版。

· 裝拆印刷版時,可使用腳踏開關電動控制正反轉。

真空傳送系統

· 采用雙同步皮帶真空吸附傳送系統,直線導軌定向,使印刷套色更準確,印刷效果更精美。

· 輸送輪表面經特殊處理,輸送穩定。

· 印刷底輥軸頭調質處理,表面鍍硬鉻,做動平衡校正。

· 印壓輥間隙,電腦設定調整,數字顯示,調整范圍0-12 mm,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

· 傳動輪表面噴碳化鎢處理,使用壽命長。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩。

網紋輥

· 網紋輥采用陶瓷網紋輥,做動平衡校正。

· 鋼管表面被覆陶瓷研磨,激光雕刻網紋。

(送紙前印刷單元第一組   線、第二組   線、第三組    線、第四組    線,第五組    線)

· 網紋輥與印刷輥間隙采用設定調整,數字顯示,調整范圍0-8 mm。

刮刀供墨系統:(選配)

· 本系統由刮刀大梁總成 刮刀墨腔總成 供墨增壓管路 電控部分 美國英格索瀾ARO隔膜泵 意大利四通轉換閥組成。

· 刮刀大梁為多點油氣混合控制,不受氣壓波動影響,高速印刷穩定性強,90度翻轉方便維護更換刮刀片,大梁為10MM方便加工厚重沉穩無抖動,剛性強。

· 刮刀墨腔由高強度航空鋁材加工,腔內為S形結構,腔內油墨含量少(確?;啬俣瓤?,每清洗一次比常規墨腔省墨2.5公斤),油墨與磨輥接觸面高(確保高速印刷時磨輥的著墨量),表面噴防腐材料,油墨于腔體內流動性好,氣壓彈簧式結構更換刮刀片為方便快捷。

· 供墨增壓管路內置高級汽車剎車油,刮刀腔前進后退輕緩穩定,終端設有補償油站。

· 電控部分由一檔刮刀腔前進,二擋供墨上料,三擋回墨清洗,及起動按鈕單向電子閥等組成,確保停電油墨不會泄露及人工誤操作不會紊亂。

· 不銹鋼四通轉換閥可實現供墨、回墨及清洗轉換。

· 本系統為單刮刀自然回流式,當處于回墨模式,除刮刀腔兩端自然回流外,供墨端口亦轉換為強制回墨,加快回墨速度,杜絕油墨浪費,防止網目輪干涸。

· 傳統通過一排螺絲壓緊,螺絲壓力不好控制,氣缸鎖緊無需經驗,一步到位。

 

相位調整

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造,可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整,數字顯示; 并有記憶功能,中途擦板后能復位到原始印刷點。

· 相位馬達采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 左右橫移采用電腦設定自動調整,數字顯示,左右移動±5mm。

· 相位固定采用氣動式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動,保持印版位置固定。

· 在印刷過程中清洗印版后自動復位系統。

水墨供給系統

· 采用氣動隔膜泵循環供給,供墨穩定,操作方便,保養簡單。

· 供墨異常警示燈報警;缺墨自動停止送紙。

· 水墨斗為不銹鋼材質。

· 水墨檢測功能,刮刀與網紋輥未合攏時,氣動墨泵不能抽水墨裝置。

· 油墨濾網,過濾雜質。

· 網輥采用特殊設計,能有效防止甩墨、油墨進入油箱,防止軸承進墨。

 

UV烘干單元

· 紙箱印刷采用UV上光表面涂層,具有光澤度高,環保,耐刮,耐潮,等特點。適用于飲料外包裝、酒類外包裝、藥品外包裝,等其它精品外包裝。

· UV固化效率高,可以實現印刷機高速印刷帶連線模切,為生產省下用工成本和生產時間。

· UV固化系統節能高效,維護成本低,操作簡單,安全穩定。

· 自動聯機開關快門和功率轉換功能,為客戶盡可能減低用電成本。

· 自動聯機合壓印刷信號,檢測印刷機印刷離壓信號時UV系統將自動關燈,盡可能減少堆紙著火現象。

 

IR烘干單元

· 紙箱印刷采用IR干燥表面涂層, 適用于印刷色組部干燥,比熱風干燥效果均勻,節能。

· H-IR干燥可以實現印刷機印刷帶連線模切,為生產省下用工成本和生產時間。

· H-IR干燥系統節能高效,維護成本低,操作簡單,安全穩定。

· 自動聯機功率轉換功能,為客戶盡可能減低用電成本。

· 自動聯機合壓印刷信號,檢測印刷機印刷離壓信號時H-IR系統將自動關燈,盡可能減少堆紙著火現象。

 

 

 

八軸開槽單元

預壓輪

· 預壓輪上壓輥為實心鋼,表面鍍硬鉻,軸上配四組預壓輪,外表包裹優力膠,不易損壞紙板。

· 預壓輪下壓輥為實心鋼, 表面鍍硬鉻;軸上配四件預壓輪。

· 破壞輪壓輥間隙,采用電腦設定自動調整,數字顯示;調整范圍為0-12mm。

壓線輪(粗線)

· 上下壓線輪軸實心鋼所制,二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優力膠,不傷害紙板,優力膠與壓線座采用可拆卸式結構,方便更換。

· 壓線輪壓輥間隙,采用電腦設定自動調整,數字顯示;調整范圍為0-12mm。

二次壓線輪(細線)

· 上下壓線輪軸實心鋼所制,二次研磨、鍍硬鉻、配有四組壓線輪。

· 壓線輪外表包裹優力膠,不傷害紙板,優力膠與壓線座采用可拆卸式結構,方便更換。

· 壓線輪壓輥間隙,采用電腦設定自動調整,數字顯示;調整范圍為0-12mm。

開槽刀軸

1. 開槽刀軸徑為實心鋼,二次研磨、鍍硬鉻。

2. 開槽上刀材質采用合金鋼,寬度7 mm經熱處理后研磨,硬度為HRC60-63,韌性極佳。

3. 開槽下刀材質采用合金鋼,經熱處理研磨;硬度為HRC60-63, 韌性極佳。

4. 修邊刀材質與開槽刀相同,上刀鋒口為V形整圓,下刀為雙片式,熱處理后研磨,硬度為HRC60-63,刀口鋒利。

5. 開槽下刀間隙,電腦設定自動調整,數字顯示;調整范圍為0-12mm。

相位調整

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造,可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整,數字顯示;并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。

· 相位馬達采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動,保持前刀位置固定。

其他

· 彈性角刀結構,3-5層紙板無需調整,操作方便。

· 單軸雙刀開槽,箱高調整采用外齒結構,維修方便,維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩,防塵更完善,配合線性導套,使移動更靈活,準確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設定自動調整,數字顯示;左右調整滾珠絲桿傳動,刀座移動平穩,定位準確。

· 紙箱高度調整電腦設定自動調整,數字顯示;四刀同步調整。

· 壓力輥的動力傳動采用凸輪軸承傳動,減少磨損使傳動更平穩。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動,移動時保持上下刀對準,延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置,不會損壞機器。

五段預壓壓線式開槽部(可選配模切式軟開槽)

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1. 采用雙預壓,三壓線多段式壓線。五組壓線(預壓)輪,整體隨紙板厚度上下調整。每組壓線輪的間隙差值,電腦可以隨機線性調整。五組壓線輪的切入角度靈活調整。適應不同紙板特性,壓線效果良好。

2. 預壓輪、壓線輪更換方便。壓線輪外表面包優力膠,不傷害紙板。

3. 采用軟開槽形式,下刀輪用耐磨膠輥取代,開槽刀采用模壓刀定做,刀具款式更換方便,開槽效果等同于模切,切線整齊無飛邊。

1)開槽刀軸為實心鋼,二次研磨,鍍硬鉻。

2)開槽下膠輥,采用厚壁無縫鋼管制作。

3)開槽膠輥間隙調整,電腦自動設定,數字顯示,調整范圍0~12MM。

相位調整

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造,可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整,數字顯示;并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。

· 相位馬達采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動,保持前刀位置固定。

其他

· 彈性角刀結構,3-5層紙板無需調整,操作方便。

· 單軸雙刀開槽,箱高調整采用外齒結構,維修方便,維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩,防塵更完善,配合線性導套,使移動更靈活,準確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設定自動調整,數字顯示;左右調整滾珠絲桿傳動,刀座移動平穩,定位準確。

· 紙箱高度調整電腦設定自動調整,數字顯示;四刀同步調整。

· 壓力輥的動力傳動采用偏心齒輪傳動,減少磨損使傳動更平穩。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動,移動時保持上下刀對準,延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置,不會損壞機器。

模切單元

模切膠輥

· 模切膠輥采用無縫鋼管材質,表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

· 模切膠墊,安裝采用扣式結構,便于更換。

· 膠墊修磨系統,可靈活對膠墊進行修磨,保障膠墊表面平整。

· 采用機械式結構使其左右橫移,橫移量50mm.可使優力膠套磨損均勻,延長使用壽命,橫移速度隨著機械轉速的變化而自動調整,耐用可靠。

· 模切膠輥間隙,電腦設定自動調整,數字顯示,調整范圍0-12 mm,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

模切輥

· 模切刀輪采用無縫鋼管材質,表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

· 模切刀輪劃有橫向,縱向刻線,并附有m10螺絲孔。

· 刀模高度采用標準高度H=25.4mm,使其制作及安裝容易迅速。

· 左右橫移采用電腦設定自動調整,數字顯示;左右移動正負10mm,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

導紙輥

· 送紙上壓輥為實心鋼表面鍍硬鉻;軸上配二件送紙導輪。

· 送紙導輪采用齒條自鎖結構,方便軸向調整。

· 送紙下壓輥,表面噴砂鍍硬鉻;作動平衡校正。

·  送紙導紙輥間隙采用電腦設定自動調整,調整范圍0-12mm,可在屏幕上直接輸入參數完成定位。

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主要技術參數

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