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紙箱機械設備

公司本著“精心設計,用心制造,服務至上”的理念回饋廣大客戶。

PL-Y5全電腦系列(速度之星)

PL-Y5全電腦系列(速度之星)

  • 所屬分類:Y5全電腦印刷機
  • 瀏覽次數:
  • 發布日期:2020-04-30 09:31:46
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

   

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  整機性能特點

四軸前緣滾輪真空吸附送紙系統,變頻器調整真空壓力,適應不同紙板尺寸和彎曲紙板。

主要調整電機采用伺服電機調整,調整更快速準確。

采用新款雙絲桿式調整開槽部,有效防止刀盤抱軸現象,調整平穩、準確。

模切部膠輥補償采用伺服電機獨立驅動,普通紙箱補償范圍±3mm。

應用免鍵軸環,長期使用而傳動齒輪與軸無松動,確保印刷套準高精度。

傳動齒輪采用優質鋼研磨而成,經熱處理洛氏硬度>60度。

整機絲桿采用高精度滾珠絲桿調整更精準、耐用。

網輥搖架采用膠輥刮刀可互換結構,更改機械性能配置更靈活。

送紙輪采用快速調整結構。

整機所以調節升降采用電腦自動調整。

主機馬達的啟動,采用保護裝置--機器未鎖緊到位時,主機馬達不會運轉。

水墨循環系統設有自動清洗裝置,監控裝置,斷墨時自動報警減少紙張浪費。

 

電氣自動控制系統特點

95%以上電器元件均采用國際知名品牌,主要控制采用伺服數控定位技術,在進紙部、印刷部、開槽部、模切部、都設有彩色觸摸屏,用記憶參數,而在生產中的停機,如擦版要分開機器,合機后,所設定參數均可自動復位,省時省紙。

電腦控制可儲存常用訂單;換單更快,操作更方便。

水墨循環系統設有監控裝置,斷墨時自動報警,減少紙張浪費。(選配)

特別增設電腦遠程維護;快速解決設備故障,提高維修效率,降低維修成本。(選配)

各部分氣動鎖緊,電動分合,分開時送紙輪會自動剎車,確保下次印刷時的精度。

歐美設計理念,通過歐洲CE認證。

 

 

 

 

 

 



送紙部性能特點

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前緣式送紙系統

(1)采用真空吸附,前緣式送紙機構。

(2)后擋板和送紙板,側擋板為均電動調整。

(3)送紙桌上的滑座采用鋁合金結構,使整機工作時運轉更平穩,震動更小。

(4)送紙臺為鋼支架,鋼板車壁堅固耐用。

(5)紙張計數,觸摸屏顯示。

(6)設有電子、氣動控制隔張送紙,以配合較大尺寸紙板輸送,客戶可根據需要選擇連續或隔張送紙。

(7)抬紙掌采用氣缸控制,并在開槽部、堆紙部裝有聯鎖控制開關,實現急停、停送或恢復送紙。

擋板

(1)氣動式側拍裝置(操作側),可在屏幕設定拍紙的頻率。

機臺離合

(1)按鈕開關電動控制機臺分離和組合,并附有自動報警裝置。

(2)車壁打開關閉系統采用氣動,整機由送紙部主鎖氣缸固定在軌道上。

送紙輥

(1)輸送上送紙輥包膠轂采用耐磨橡膠結構。

(2)送紙下輥采用壓花輥,鍍硬鉻,耐磨、平穩。

歸零裝置

(1)整機電腦設定自動歸零裝置,并有相位記憶功能,以保證機組有統一的調整基準,自動調整正確位置,減少紙板浪費。

除塵裝置

(1)送紙輥之前配備毛刷和強力風機除塵,有效清除印刷品表面灰塵,確保印刷清晰度,減速紙張浪費和刷版時間。

 

印刷部性能特點

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印刷滾筒

(1)印刷滾筒外徑為φ391mm,(含版外徑為φ405mm),相位調整采用行星齒輪結構,PC控制,數字式顯示,印刷滾筒360度均可正反伺服電機調整,啟動和停止平穩,定位準確、快速。同時具備快速換板功效。

(2)經研磨及鍍鉻硬化處理的鋼質圓筒,刻有經緯線機中心線,便于掛版、貼版,定位準確,對版快。

(3)平衡校正,運轉平穩,適應高速運轉。

(4)設有印版掛版系統,換版作業方便快速。

(5)高精度調速周向360°正反調整印刷滾筒。

(6)印刷滾筒設有歸零裝置,換版,對版快捷,便于頻繁更換紙箱規格;裝卸版腳踏開關,對位微調變頻調整。

(7)印刷滾筒左右電動調整范圍:15mm。

壓印輥

(1)壓印輥外徑為φ200mm,采用優質無縫鋼管精制加工,平衡校正,運轉平穩。表面磨削,鍍硬鉻。

(2)壓印輥間隙調整采用可調偏心套結構,使其結構緊湊,定位精準。

(3)壓線輥采用電機升降,并通過電腦記憶,自動升降調整。

送紙輪

(1)上送紙軸為實心軸直徑為φ120mm:經研磨及鍍鉻硬化處理,配三個φ175mm送紙輪,快速調整結構。

 

(2)下送紙軸外徑為φ200mm:經研磨、鍍鉻硬化處理。

(3)下送紙輪輥間隙調整采用可調偏心套結構,使其結構緊湊,定位精準;下送紙輥采用電動升降,并通過電腦記憶自動升降調整。

橡膠輥Φ210mm

(1)采用優質無縫管精制加工,進行平衡校正。

(2)鋼管表面包優質耐磨橡膠,壽命長。

(3)超越離合器和自動空轉裝置,防止油墨干涸。

(4)表面中高磨削,適應網點高精度大面積印刷。

(5)膠輥的開、合調整采用蝸輪體手動調整,用偏心齒輪來實現間隙的調整,并有刻度標示。

(6)間隙微調裝置,保證上墨均勻。

陶瓷網紋輥(選配)

(1)外徑為φ215mm,采用金屬花輥,噴涂陶瓷經激光雕刻而成,網點一致印刷清晰度高,使用壽命長。

供墨系統

(1)單向氣動隔膜泵自動循環供墨,網輥與滾筒印版著墨系統電動調整。

(2)濾網過濾雜質,保證印刷質量。

(3)水墨斗為不銹鋼材質。

(4)水墨斗為特殊納美技術,不粘墨,易清洗。

(5)水墨循環系統設有自動清洗裝置,監控裝置,斷墨時自動報警減少紙張浪費。

相位調整機構

(1)采用高精度行星輪系的電動周向調整機構。

(2)印刷相位采用PLC、觸摸屏及電動式控制360°調整。

(3)相位調整采用帶制動伺服電機,使印輪相位調整定位準確。

相位固定系統

(1)機組離合或相位調整,傳動齒輪原嚙合點不變。

 

 

開槽部性能特點

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操作控制

(1)采用電腦觸摸屏,通過施耐德伺服電機系統自動檢測調整,自動對位快速高效。

(2)除了采用電腦觸摸屏,通過PLC及旋轉編碼器調整各刀座軸向縱向和箱高尺寸。亦可采用電動控制開關調整各刀座軸向縱向和箱高尺寸。

(3)裝有急停裝置,以確保安全。

開槽相位調整

(1)采用高精度變頻調速360°正反調整,時間快,精度高。

(2)相位歸零裝置,保證開槽位置一致性。

壓線輪

(1)壓線輪與開槽刀盤位置的軸向位置通過精密絲桿自動調整。

(2)上壓線輪外包優質樹脂,消除紙板損害。

(3)壓線輪下軸、開槽刀下軸均采用可調偏心套結構,使其結構緊湊,定位精準。

分紙開槽刀座

(1)開槽刀厚度為7mm。進口優質合金鋼熱處理鋸齒月牙形開槽刀,硬度高,韌性好,耐磨性強。

(2)開槽軸為表面磨削鍍硬鉻,移動平穩。

(3)開槽刀座、壓線輪、分紙刀盤位置軸向自動調整。

(4)開槽軸相位檢測裝置,能記錄開槽軸任意時刻的位置,理論上保證換單后,按換單規格自動調整到位。

(5)開槽間距,箱高尺寸,采用PLC及旋轉編碼器控制,自動調整。

(6)開槽部前加裝預壓線輪。

中刀移動結構

(1)可生產大型雙片紙箱、天地蓋紙箱。

五段預壓壓線式開槽部(可選配模切式軟開槽)

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1. 采用雙預壓,三壓線多段式壓線。五組壓線(預壓)輪,整體隨紙板厚度上下調整。每組壓線輪的間隙差值,電腦可以隨機線性調整。五組壓線輪的切入角度靈活調整。適應不同紙板特性,壓線效果良好。

2. 預壓輪、壓線輪更換方便。壓線輪外表面包優力膠,不傷害紙板。

3. 采用軟開槽形式,下刀輪用耐磨膠輥取代,開槽刀采用模壓刀定做,刀具款式更換方便,開槽效果等同于模切,切線整齊無飛邊。

1)開槽刀軸為實心鋼,二次研磨,鍍硬鉻。

2)開槽下膠輥,采用厚壁無縫鋼管制作。

3)開槽膠輥間隙調整,電腦自動設定,數字顯示,調整范圍0~12MM。

相位調整

· 相位調整機構采用行星式齒輪構造,可360°精密調整。

· 相位調整采用伺服馬達電腦設定自動調整,數字顯示;并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。

· 相位馬達采用伺服控制,兩種速度模式使運行及復位更準確。

· 相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動,保持前刀位置固定。

其他

· 彈性角刀結構,3-5層紙板無需調整,操作方便。

· 單軸雙刀開槽,箱高調整采用外齒結構,維修方便,維修成本低。

· 開槽部絲杠采用滾珠絲杠.刀座橫移更平穩,防塵更完善,配合線性導套,使移動更靈活,準確。

· 開槽刀及修邊刀均可移動;其與壓線輪左右間距采用電腦設定自動調整,數字顯示;左右調整滾珠絲桿傳動,刀座移動平穩,定位準確。

· 紙箱高度調整電腦設定自動調整,數字顯示;四刀同步調整。

· 壓力輥的動力傳動采用偏心齒輪傳動,減少磨損使傳動更平穩。

· 上刀座與下刀座采用傳動軸傳動,移動時保持上下刀對準,延長刀具壽命。

· 開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置,不會損壞機器。

模切部性能特點

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操作控制

(1)采用數字顯示屏,通過PLC及旋轉編碼器可自動檢測調整,自動對位快速高效。

(2)裝有急停裝置,以確保安全。

模切相位調整

(1)砧墊上下調整采用電動形式,砧墊能進行自動、連續的軸向移動,左右行程各20mm??墒箖灹δz套磨損均勻,延長使用壽命。

(2)刀模周向相位360°電動調整,刀模電動軸向可調整±8mm。

模切膠輥

(1)模切膠輥軸徑為φ389mm(含膠層φ405mm)無縫鋼管材質,表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

(2)表面包裹優力膠,安裝采用扣式結構,便于更換。

(3)模切膠輥采用獨立伺服馬達驅動進行速差補償,普通紙箱補償范圍±3mm。

(4)膠輥采用機械差動式結構使其左右自動橫移,橫移量±25mm,可使優力膠套磨損均勻,延長使用壽命。

(5)模切膠輥間隙電動調整,數字顯示,調整范圍0-12mm。

(6)模切刀相位調整及自動回位時,模切膠輪會自動上升,待調整完畢自動回位,以避免損壞優力膠墊。

模切輥

(1)模切刀軸直徑為φ360mm,無縫鋼管材質,表面研磨鍍硬鉻;并作動平衡校正。

(2)模切刀輪劃有橫向,縱向刻線,并附有M10螺絲孔,其螺絲孔位為標準規格。

(3)刀模高度采用標準高度H=24mm,使其制作及安裝容易迅速。

(4)模切輪上方裝有照明日光燈,可方便夜班作業。

送紙輥

(1)送紙上壓輥為實心鋼,直徑φ120mm;軸上配四件壓花送紙壓輪φ175mm。

(2)送紙下壓輥外徑為φ200mm,表面研磨鍍硬鉻;作動平衡校正。

(3)送紙下壓輥間隙,手動調整,刻度盤顯示,調整范圍0-12mm。

相位調整

(1)模切相位采用行星齒輪結構,可作精密360度相位調整。

(2)相位調整采用電動調整,數字顯示;并帶有記憶功能,中途調整后,可回復到原始開槽位置。

(3)左右橫移采用手動調整,左右移動正負8mm。

(4)相位固定采用電磁式剎車機構,當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動,保持模切刀模位置固定。

 

堆碼部性能特點

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床臺升降

(1)采用光電系統控制床臺升降,根據紙板堆疊高度自動升降,床臺升降傳動馬達附剎車功能且有保險裝置,確保位置固定,不會下滑。

(2)采用強力型液壓驅動,堆紙高度為1600 mm。

接紙手臂

(1)氣動式調整接紙臂。

(2)接紙臂傳動皮帶,單獨調整松緊度,不受皮帶長之限制。

傳動皮帶

(1)采用齒型強力傳動帶,保證摩擦力和使用壽命。

(1)采用氣缸控制。

(2)輔助收紙,實現不停機連續收紙。

(3)接紙擋板氣動動作式接紙隔板,在紙板堆積到預定高度時,接紙隔板自動伸出,托住紙板。后擋板位置手動調整。

 

 

 


   

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